蒸压加气混凝土砌块含水率的控制
   

        蒸压加气混凝土砌块（砖），具有轻质、隔热、保温、隔音、防火、不渗漏，其抗冻性、耐久性、抗震性、可加工性好，无放射性的优良特性，是当前在不增加墙体厚度的前题下单一材料砌筑即可达到目前国家建筑节能设计标准的墙体自保温新型节能建筑材料。但由于少数生产企业在生产过程的质量要求控制不严，造成产品自身性能不足；施工单位对加气砌块产品性能和施工技术了解掌握不够，不按规范、规程施工，与传统的红砖砌筑、粉刷工艺相提并论，致使墙体开裂，粉刷空鼓、起壳、裂纹，其诸多无可替代的优良特性被忽略了或得不到充分发挥，把人们带进了加气混凝土砌块建筑易开裂的误区。
    众所周知，蒸压加气混凝土砌块（砖）含水率的多少，直接影响到砌块的干燥收缩值。含水率越高，收缩值越大，墙体越易开裂；含水率越低，收缩值越小，就不易开裂。鉴于蒸压加气混凝土砌块的这个特性，加气块上墙含水率超标，形成砌体干燥收缩大，是墙体开裂的主要因素之一。
    蒸压加气混凝土砌块（砖）出釜含水率很高，一般在40%左右，出釜后在自然状态下，生产企业经过一定时期的存放及在运输搬运送往施工现场等过程中，加气块开始缓慢失水，上墙后，逐步接近至所在地的大气湿度，此时的含水率称为平衡含水率。平衡含水率也不是定值，有季节之分，地区气候差别之分，所以在施工现场很难控制在一个固定的范围内。
一、蒸压加气混凝土砌块（砖）含水率状态分析
1.  出釜含水率状态：是指加气混凝土砌块（砖）在生产时，经高压蒸养后出釜时的含水率。该含水率是根据各生产企业的工艺配方不同以及产品的强度、体积密度不同而有所变化。出釜含水率一般30%-45%之间（如果长期浸泡水中，饱水状态的含水率在65%左右），通过干燥箱烘干后得出本批产品的体积密度等级，是生产企业检验产品质量的指标之一。
2.  出厂含水率状态：是指加气混凝砌土砌块（砖）在生产后，经过生产企业堆场存放，起堆运输至施工现场，再卸车堆放的实际含水率。出厂含水率的现实情况也很不均衡，因加气砖都是一块紧靠一块的露天堆放，不利于通风排气，同时受生产到出厂的时间长短、当地气候等影响，加气砖与加气砖之间就很难达到均衡含水率。
3.  上墙含水率状态：是指加气混凝土砌块（砖）从施工现场的堆场转动至上架砌墙状态的含水率。国家相关标准和规范规定，粉煤灰蒸压加气混凝土砌块上墙含水率宜小于20%，它是加气块（砖）上墙砌筑时的控制指标。
4.  平衡含水率状态：平衡含水率是加气混凝土砌块（砖）上墙后，经过一个自然阶段的水气蒸发，将会逐渐接近当地空气湿度时的平衡含水率状态。加气块（砖）的含水率在接近该湿度时，就是砌块正常呼吸湿度的平衡含水率，也是应用技术掌握的指标。
二、蒸压加气混凝土砌块（砖）含水率控制现状分析
    加气块（砖）生产后在短时间内就出厂运送施工现场，而大部分施工现场的场地陕小，所以砌块的龄期很难达到《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）中要求蒸压加气混凝土砌块的龄期应超过28天（显然这是针对自然养护的水泥混凝土而言）的规定。根据目前生产企业的规模而言，按不同规格、不同级别、不同批号分开堆放，在生产企业存放28天出厂也是很不现实的，因此就有《蒸压加气混凝土砌块》（GB11968-2006）标准中允许产品生产5天后出厂的规定。为了工程工期，这就造成了施工单位与生产企业之间的扯皮现象，施工单位要求生产企业存放28天才能出厂，生产企业则希望在施工现场存放28天后才可上墙，矛盾始终得不到合理解决，甚至，考虑到既不影响施工进度，又能满足标准要求 ，双方则采取变通办法求得一致，导致砌筑蒸压加气混凝土砌块墙体时，由于砌块含水率超标，造成墙体快速失水，埋下了干缩变形的隐患。
   《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）中规定：蒸压加气混凝土砌块的龄期应超过28天，施工时的含水率宜控制在小于15%（粉煤灰蒸压加气混凝土砌块宜小于20%），砌筑前应向砌筑面适量浇水。这些控制指标主要是为了防止砌块在含水率超标的状态下上墙后因快速失水而收缩。由于加气混凝土砌块不同于普通混凝土砌块，它是经过12Mpa、180度高温高压蒸养8-12小时后，出釜时就能达到设计强度的产品，其后期强度提高甚微，因此这个规定并不是为了其后期强度的增长而制定的，实质是为了防止墙体产生干缩裂缝。
    蒸压加气混凝土砌块（砖）出釜后的5天内是砌块失水最快的时期，只要控制不被雨淋，加气砖与加气砖之间保持通透，通过企业精心安排，施工单位认真配合，控制加气混凝土砌块的上墙含水率是完全可以实现的。

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