蒸压加气混凝土砌块含水率的控制
（接上回）
三、蒸压加气混凝土砌块（砖）含水率控制办法探讨
（一）生产企业如何控制砌块的出厂含水率
1. 棚内堆放，包装出厂。加气块出釜后就直接进入地面无积水的钢结构无墙棚内堆放，每堆放一排留有6cm左右宽的出气缝，以利于水分散发，在自然通风干燥的条件下，存放10天后进行封闭包装出厂。
采取这项措施，企业每立方米砌块需增加成本40元左右。
2. 通风留缝堆置，防雨架空遮盖。砌块尽管露天堆放，也要选择平整无积水的场地，出釜堆放时则采用每堆放一排留有6cm左右宽的出气缝，使其自然通风干燥，以利于水分散发，上部须采用防雨布架空遮盖，以防止雨水侵入。
（二）施工单位如何控制砌块的上墙含水率
1. 施工单位和建设单位要密切配合，科学合理地安排工期，将加气混凝土砌块砌筑施工纳入施工组织设计，详细编排施工进度计划，提前下达订购任务，使砌块供货方早日能注意到与施工进度 的合理衔接，确保砌块上墙时间和上墙含水率符合规范要求。
2. 散装砌块进场进，应选择地势高，无积水，平整的场地堆放，并及时用防雨布严密遮盖，以防积水、雾水和雨水侵入，避免砌块因吸湿、吸水而增加含水率。
3. 应采取积极措施，将进场的砌块迅速搬运至砌筑楼层，并且以60cm的砌块长度为宽度一字单排摆放，堆放重量应小于楼板设计允许荷载的2/3，如有条件，可进行多排堆放，但每排之间要留有6cm以上宽的间隔缝，有利于砌块在自然状态下通风透气，达到保持降低含水率的目的。砌筑外墙时，可以从每楼层的窗洞向外传递砌块至砌筑脚手架。不管是内墙或外墙砌筑，都应采取同样方法降低含水率，避免从省工、省时出发，将砌块直接从堆放场地吊运至砌筑脚手架的做法。
4. 加气混凝土砌块在砌筑前需浇水，确保砌筑砂浆的水化反应，防止粘结力下降及收缩过快而出现空鼓现象。加气混凝土砌块吸水性与粘土砖不一样，它的初始吸水速度高于粘土砖，而持续吸水速度又低于粘土砖，就整个吸水进程来看，还是低于粘土砖，所以应在砌筑前的1-2天在砌筑面上进行浇水。砌筑前2小时再浇水湿润。加气混凝土砌块在砌筑前浇水能保证砌筑砂浆本身硬化过程中水化作用所必须的水分，并能使砂浆与砌块有较好的粘结力，但不宜浇水后长时间不砌筑和多次浇水造成砌块中心含水量高，造成砌筑后干燥收缩大，也不宜采用在砌筑时随浇水随砌筑，造成砌块表面含水量不足，使砂浆硬化过程水化时与砌块抢夺水分，影响砂浆水化凝结，从而降低了砌块与砂浆所设计的粘结力。因此，要走出“为什么加气混凝土砌块上墙还要再次让它吸水而增加含水率”的误区，由于砌块事先含水率已控制在规定的15%-20%允许范围内，收缩已趋于稳定，施工时的用水不再会造成砌体明显的收缩变形，合理浇水是为了不与砂浆抢水。
5. 加气块（砖）上墙砌筑后，控制粉刷时间，让其充分干燥。这一关是控制砌块含水率的补救措施，是最后一道关，也是最关键的一道关，能够有效克服墙体质量通病。假如砌块在上墙前含水率未达到规定的控制范围，那么应该在砌筑完成后要让其充分失水。由于砌筑时，砌块本身含水率未达标，加上砌筑施工用水和砂浆含水的因素，因此不能接着就粉刷，加气砌块上墙后，已形成单排直立，两面通风，这时是加气砖失水最快、最平衡的好时期。根据大连汇海建筑材料研发有限公司（大连汇海加气砖厂）多年的经验，砌体抹灰宜在砌体砌筑完成30天后进行。实践证明，最佳的粉刷时间应根据加气砖的实际含水率来掌握。
6. 加气块（砖）含水率在施工现场简单的测试办法可采用称重换算法。加气块在施工现场，虽没有强行规定对含水率进行检测，现场也没有检测设备，对此，为了让现场的施工人员能掌握其实际含水率，可采用称重换算法进行。具体方法是：将加气块（砖）称重，计算出单块体积，按砌块的干体积密度级别，计算出干态重量，减去实际称重，计算出含水率。值得注意的是取样范围要均匀，要具有代表性。此方法尽管不太准确，但比不去做要好许多。
四、结论
综上所述，防止加气混凝土砌块墙体开裂，首先就必须合理控制好砌块的含水率。要有效地控制加气混凝土砌块的含水率不是毫无办法，而在于早日计划、订购加气混凝土砌块，生产企业和施工企业之间密切配合，严格按要求去做。如果做到控制好加气混凝土砌块砌筑前的含水率，保证砌筑砂浆满足设计要求，优选加气混凝土专用砌筑抹灰砂浆，砌筑、抹灰及粉刷方法均符合施工图集、操作规程，对加气混凝土砌块与梁柱节点间按图集要求采取抗裂措施，那么，加气混凝土砌块墙体不产生开裂是完全能够实现的。在不断提高公共与民用建筑节能设计标准的岁月里，大力推广应用加气混凝土砌块势在必行。
大连汇海建筑材料研发有限公司
（大连汇海加气砖厂）